代表性的清潔度國際標準有2種。一種是1985年制定的“SSPC-”,一種是1976年制定的“Sa-”，它分為四個等級：Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準。
Sa1級
相當于SSPC—SP7級。這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護略好于未處理過的工件。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法。Sa1級處理的技術標準是工件表面沒有可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa1級也叫做手工刷除清理級或清掃級。對于工業性涂裝，Sa1不推薦使用。
Sa2級
相當于SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準是工件表面無可見的油膩污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物和其它外來物質。疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色、氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45。Sa2級也叫商品清理級或工業級。Sa2適用于輕度腐蝕環境中使用的鋼結構件或涂裝設計規定的場合。
Sa2.5級
也叫近白清理級，是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別，絕大多數的鋼材涂裝配置都要求底材處理達到這個等級。Sa2.5級處理的技術標準為在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂油污，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。可以有點狀或條紋狀的輕微色斑，但色斑限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5。Sa2.5是工業性涂裝中使用相當普遍的清理等級要求，使用高性能涂裝設計和施工大多規定選用這種等級要求。船舶、化工設備、海上工作平臺、港口機械、碼頭設施、冶金機械、采油設備、市政工程、航空航天等都要求涂裝前的表面達到Sa2.5清理等級。
Sa3級
相當于SSPC—SP5級，是工業上的最高處理級別，也叫做白色清理級。Sa3級處理的技術標準要求是金屬表面沒有雜質，即在不放大情況下觀察，表面無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂物和異物，表面應具有均勻的金屬光澤。Sa3是最高級別的清理等級要求，清理的成本很高，只有在一些使用特殊材料的場合和特別重要的工程和零部件涂裝施工中使用，例如核電站、汽輪機和海上平臺等重要部件以及化學品艙和化學儲蓄罐等。
一般來說，重防腐涂層的涂裝前表面處理重防腐涂層底漆的涂裝前表面處理等級通常為清潔度Sa2.5~Sa3.0級。
